Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
 Публикации «Сигма-Тест»  Металлы и материалы для инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78

Режим склеивания, жизнеспособность, срок хранения

Назначение

Лейконат (МРТУ 6-14-235-69, Раствор трифенилметантриизо-инструкщя НИИРП И-9-4-65 ) щаната в дихлорэтане

Мягкой кистью только на ме- Для приклеивания к дюралюми-талл. 1 слой нию, стали, латуни невулканизо-

Жидкость от красновато-корич- Открытая влдержка 30-40 мин ванных резин (с последующей левого до фиолетового цвета при 18-30 С или 5-10 мин при вулканизацией) Однокомпонентный 40-50 °С В качестве вулканизующего аген-

Вулканизация при143 °С50 мин,та в резиновых клеях холодного давление 0,3 МПа (3 кгс/см*) отверждения Срок хранения в герметически закрытой таре 18 мес при.0-20с

Лейконат М (ТУ 6-14-820-72-)

Раствор 4,4,4-трифенилметан-триизоцианата в метиленхлори-де

Жидкость от фиолетового до коричневого цвета. Однокомпонентный

Кистью, 1 слой В качестве вулканизующего аге -

Открытая выдержка 30-40 мин. та в резиновых клеях холодного Byлканизая по режиму: отверждения. При обработке по-

(143 ±2) С, 30 мин (резина лиэфи]И1ых волокон для повы-3826), 20 мин (резина 2959), шения прочности давление 0,25 МПа (2,5 кгс/см*) Срок хранения в темном и сухом месте в закрытых складских по-мшлениях 18 мес при 0-20 С


105 (инструкция НИИРП И-51-9-100-71)

Связующее КНК-1, метил-этилкетон, этанол Однокомпонентный

Кистью, маканием, 1 слой Для крепления к металлу

Открытая выдержка 60 мин при резин на основе акрилового 18-25 Сд затем 40 мин при и бутадИеннитрильного каучуков 100-120 С в процессе вулканизации при

Жизнеспособность 20 сут изготовлении сальников уплот-

нений подшипников

106 (инструкция НИИРП И-51-9-100-71)

Клей 105, раствор индейкума-роновой смолы Однокомпонентный

Кистью, маканием, 1 слой. Для крепления к металлам

Открытая выдержка 15 мин при резин на основе бутадиен-18-25 с, затем 10 мин при нитрильных каучуков в процес-120 С се вулканизации

Жизнеспособность 20 сут

КВ-55 (ТУ 38-105369-72)

Без выдержки Срок хранения в герметически закрытой таре 1 мес при 10-25 С

Для ремонта автопокрьпиек

КВ-58 (ТУ 38-105 369-72)

То же

Для ремонта автокамер двух-стычным методом

КВ-105 (ТУ 38-105369-72)

То же

Балансировочный клей для автопокрьпиек автомобилей ВАЗ

КВ-32-1 (ТУ 38-105369-72)

Для промазки починочных материалов



т во

а ж о

S3 ё


>>

Таблица 9.4. Свойства полимерных материалов на основе эпоксидно-диановой смолы

Показатель

Отвердители

УП-583

АФ-2

Время желатинизации, мин/ С Разрушающее напряжение, кгс/см:

прн изгибе

при сжатии

прн растяжении Ударная вязкость, кгссм/см Относительное удлинение при разрыве, %

155/25

1098 1110

806 16,0

160/25

1106 1184

803 14,1

Таблица 9.5. Свойства низкомолекулярных полиаминоюлигоамидов

Показатель

Л-18

Л-19

Л-20

С-19

Внешний вид Вязкость П, при 20 с Ацетильное число Стехиометрический коэффициент

Время желатинизации, мин, при 25 °С

Вязкая темноокрашенная жидкость 500 350 250 150 160 ± 60 215 ± 50 300 ± 50 215 ± 50 5,42 3,86 2,77 3,86

>6000 >6000 >6000

Таблица 9.6. Показатели процесса отверждения эпоксидной композиции

Тип отвердители

Состав композиции в ча- Время отверяения, ч, стях массы при 20 С

до момента до момента схватыва- технологиче-ния ского от-

верждения

Алифатический амин Ароматический амин Ароматический амин

Инициатор ионной полимеризации

К-115 -120, ПЭПА - 12

К-115 - 120, АФ-2 - 30

ЭП-20 -100, ПДИ-ЗАК - 20, цинковая пыль ПЦ-4 - 200, УП.83 - 25

К-115 и1 % комплекса BF3

1,6 5 мин

14 8

25 мин

Примечание. К-115 - эпоксидный компаунд, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-20 (100 частей массы) и полиэфира МГФ-9 (20 Частей массы) .



Таблица 9.7. Теплофизические характеристики и плотность яаполяителей

Наполнитель

Плотность, кг/м

Удельная теплоемкость ,кДж/ (кг.к), при 293-298 к

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м.К)

Асбест

2400-2600

0,836-1,090

0,147-0,210

Каолин

2580

0,836-0,920

0,150-1,970

Тальк (марка А)

2400

0,872

2,100

Слюда

0,879-0,863

0,582-2,510

Стекло (марка А)

2480

1,01

0,800

Диоксид титана, кристаллический

4300

0,71

0,600

рутил

№1тряд бора

1800-2000

1,100

2,700

Дисульфид молябдеяа

4800

0,700

2,800

Аэросил

2650

1,124

1,080

Оксид цинка

5470

0,980

1,900

Бронза (Порошок)

2500-2600

0,530

3,800

Высокомодульное угаеродное

1860

5,44

102,0

волокно

Сукяо (8=1,9 мм)

1250

0,45

0,610

Бумага (5=0,075 мм)

700-1200

0,390

0,061

Полиамидное волокно (капрон)

1150

0,21

0,28

Таблица 9.8. Составы эпоксидных композиций

N состава

Количество компонентов, массовые части

Эпоксидная смола

Пластифи-

Отверди-

Наполнители

катор-ди-

тель-по-

ЭД-16

ЭД-20

бутилфта-

лиэтил ен-

полиамин

10-15

Алюминиевый порошок-25

20-25

11-12

Алюминиевая пудра-7-10

10-15

Цемент - 120

10-11

Молотая слюда - 50

10-11

- 40,

алюминиевая пудра - 5

10-11

Молотая слюда - 30

Чугунный Порошок - 50

10-11

Графит - 50

10-11

Чугунный порошок - 150,

молотая слюдэ - 20

10-11

Окись железа - 150,

молотая слюда - 20

11-12

Железный порошок-150-

200,

алюминиевый порошок-10

20-25

11-12

Железный порошок-70.

молотая слюда - 80,

алюминиевый порошок-7-

Окончание табл. 9.8

№ состава

Количество компонентов, массовые части

Эпоксидная смола Пластифи- Отверди-катор-дя- тель-по-

Наполнители

ЭД-16

ЭД-20 бутилфта- лиэтилея-лат полиамин

16 17 18

20 21

100 100

100 100

100 100

20-25

11-12

11-12 10-11 11

20-25 11-12

60 50

10-11 10-11

Чугунный порошок-60, молотая слюда - 30, газовая сажа - 30 Молотая слюда -100-120 Железный порошок-160

- 150,

графит - 20

Молотая слюда - 80-100, алюминиевый порошок-15-25

Газовая сажа - 35 Молотая слюда - 70-80

Таблица 9.9. Рекомеядации по применению эпоксидных композиций

Рекомендуемые детали Устраняемые поврежде- Рекомендуемые композиции

ния,износы (номер по табл. 9.8)

Блок цилиндров двига- Трещины различной дли- 9,11,12,13,14,15,17, теля

Головка цилиндров

Поддоя картера двигателя

Картеры сцепления, ко- То же робки передач, блок цилиндров компрессора Кузов, кабияа, детали оперения автомобиля Масляный радиатор

ны, пробоияы Изяос посадочных мест под вкладьшш кореяяых Подшипников

Трещияы, пробоияы, 11,12,13,14,17 коррозия По коятуру отверстий рубашки охлаждения

Трещияы и пробоияы

11,13,17 9. 17, 14

Вмятины, пробоины 20,21

Водяной радиатор Топливный бак

Трещины и пробоины на 9,11,19 стеяках баков

То же 16,19

Течь в местах сварки, 3,4,7 трещины, пробоины сквозная коррозяя яа стенках

Шариковый подшип- Износ посадочной по-яик - гнездо корпуса, верхности до зазора: шариковый подшип- не более 0,1 мм 1,2,4

яик-вал; ось-корпус- болееО,1мм 11,13,18

пая деталь втулка - корпусная деталь

Шпилька - корпус Износ до зазора не 1,24

более 0,3 мм

Пластмассовые детали Трещины, отколы 1,2,7,19 электрооборудования \



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.