Таблица 2.6. Хвмический состав чугунных гильз цилиндров автомобильных двигателей [4,5,7]

Малолегиро- ЯМЗ-236, 3,2- 0,6- 2,1- До 0,10 0,3- 0 15- 0 03-ваннаягильза -238 -3,5 -0,8 -2,4 -0,45 -0,40 -0,08

0,12 Небо- HRC

лее О ДО (закалка) 42-45*

Гильза СЧ25 ЗМЗ-53, 3,15- 0,6- 2,2- 0,15- 0,20-ЗМЗ-24-01 -3,35 -0,8 -2,4 -0,35 -0,35

0,12 0,18- НВ

-0Д5 170-241

Гильза СЧ20 ЗИЛ-130 3,20- 0,6--3,60 -0,8

Противокоррозионная вставка (нирезист) для гильз СЧ20, СЧ25 и некоторых др.

Вставка 2,45-вверх- -3,00 нюю часть мокрых гильз

0,6--1,0

1,9--2,4

2,5 -3,0

До 0,35 -

16,0- 1,8--17,5 -2Д

7,8--8,5

0,12

0,20--0,30

170-229

0,1 Не более НВ

0,30 156-197

Таблица 2.7. Распространаюый химичесжий

состав компрессионных поршиеных колец автомобильньк двигателей [13,15]

Материал

(колыха двигателя КамАЗ-740)

Химический состав,

Углерод Кремнии Марганец Хром Другие Фосфор Сера

элементы

не более 1,0

0,30

Твердость

нтут Неболее Никель, Неболее Неболее

0,05

HRB 104-112

лхв°й М° бден 0,30-040 Неболее

чугун 0,20-0,30 . 0,05

НВ 96-106

ческим

. J пум хр:мГ,%гг4~бд вва;:Гу =°-° - -Р- злектролити.

плазменной металлизации, азотироваться в шеющт раХе ЛТ1\ш Т совместно хромом и молибденом методом карбонитрации. разряде или насыщаться азотом и углеродом в неядовитых ваннах методом

Таблица 2.8. Химический состав вставных чугунньк клапанных гнезд коромысел клапанов и наплавки толкателей* [3, 11]

Твердость

Химический с остав

чу?;а 1Д кремний Март. Хром Никель Мо.иб- Медь Шгний. РЗМ Сер. Фосфор.

Окончание табл. 2.8

Тип Мате- -- Химический соста .

Твер-

чугуна риал Углерод Кремний Марга- Хром Никель Молиб- Медь Магний. РЗМ Сера, Фосфор, HRC ---.----. не более не более не более

Сшаро- Моди- 3,3 - 2,2 - 0,05 - 0,05 - 0,1- 0,(- - 0,02- 003- 0 12 004 48 52

видным фициро- -3,8 -3,0 -0,45 -0,60 -1,0 -оЬэ 0 06 -0005

графи- ванный

том** магнием

Oi€ Низко- 3,1- 2,1- 0,50- 0,8- 0,40- 0,40- - - О 12 О 04 60 62

лен. легаро- -3,4 -2,35 -0,65 -1,0 -0,75 -0 60

ный** ваиный

кп, Г Р * и химические составы чугунов, предназначенных для изготовления клапанных гнезд и коромысел клапанов, не исчерпывают всех возможных вариантов. ин

** Предназначен для изготовления коромысел клапанов. *** Предназначен для наплавки толкателей клапанов.

Таблица 2.9. Химический состав спекаемых легированных металлокерамических направляющих клапанных втулок*

Хромони- 93,15-94,15 2,0-2,5 0,25-0,30 0,45-0,50 1-1,5 0,45-0,55 1,1-1,2 00

келевый

* Для увеличения износостойкости втулки подвергают супьфидированию в ваннах (раствор NaS при t - 250 С) , пропитывают в расплавленной сере или подвергают ванному сульфоцианированию (раствор состава: Ка - 50 %, NaSO - 40 %, NaCN-10 %, t = 560-580 °С, время 2 ч); после этого втулки графитизируют в масле, содержащем раствор коллоидного графита.