Таблица 2.10. Технологические и эксплуатационные свойства основных типов чугуиов, ч>имевясмых для изготовления автомобильных деталей [2,6, 9,13]

Тип чугуна

Способ Обычная Возможность Обрабатываемость Свариваемость

отливки термическая изготовления резанием 1фи восстанов-

обработка заготовки в уело- лении деталей

ВИЯХ авторемонтного производства

Износостойкость

С пластинчатым В земляные графитом формы, цен-

тробежное литье

Смягчающий отжиг ( f бООО или нормализация

Возможно

Хорошая (улучшается при увеличении содержания графита и степени дисперсности структурных составляющих)

Вполне удовлетворительная

Удовлетворительная

Отбеленный Наплавка на Самозакалка

и белый** специальных струей воды или

автоматах и ТВЧ

пол уав томатах

Очень плохая

Не сваривается

Ковкий

Отливка в зем- Многочасовой

ляные формы, иногда в оболочковые

(27-43 ч) двухступенчатый отжиг: Г, =92070 °С;

f, =72060°С

Хорошая

Очень высокая (в особенности при содержании никеля, марганца, Хрома, молибдена)

Свч>иваемоегь Вполне удовлет-очень низкая. ворительная Возможна наплавка поверхностей вибродуговым способом

* Шейки коленчатых валов из высокопрочного чугуна помимо высокой износостойкости отличаются отсутствием склонности к задирам.

* Отбеленный чугун отличается от белогхз распространением твердой износостойкой структуры на нч)ужный слой при наличии в осталы!ОМ объеме ceport) или модифицированного чугуна. Белый и отбеленный чугун хорошо работает на износ при очень высоких удельных давлениях с ограниченной смазкой и вообще без смазки.

Таблица 3.2. Химический состав сталей общего назначения (ГОСТ 380-88)

<п со о >п о <п о л о 1

. * в сталях, предназначенных для изготовления проката, верхний предел массовой доли марганца увеличивается на 0,2 %, выше указанного в таблице для всех марок стали, кроме СгЗГпс, СгЗГсп, Ог5Гпс.

Таблица 3.3. Технологшескне свойства сталей общего назнгнения, наиболее часто прнмогяемых в автостроении, на авторемонтных н в автотранспортных предприятиях [2,3]

Марка стали

Основная область применения

Распространенные виды термической обработки

Свариваемость

Механическая обрабатываемость (коэффициент обрабатываемости) * прн использовании резцов нз:

стали Р18

сплава TSK10

СгО,

СПкп, ОПпс, Crlcn

Ограждения, арматура, анкерные болты, сварные неответственные соединения

Без обработки

Хорошая всеми способами

1,75

2,10

Сг2кн, Ст2пс, Сг2сп, ОгЗкп, СгЗпс, СгЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, СтЗГпс, СтЗГсп

Неответственные болты, гайки, заклепки, сварные конструкции, малонагру-женные детали, детали, работающие на износ с невысокими требованиями к прочности

Без обработки или цементация (или цианирование), закалка н низкотемпературный отпуск

Хорошая всеми спосо-собами, Ст4 характеризуется ограниченной свариваемостью

1,60-1,65

140-1,70

Ст5пс, Сг5сп, Ст5Гпс

Детали и нормали, воспринимающие небольшие нагрузки (ч)матура, болты, гайки, тяги, оси и др.)

Без обработки или закалка и низкотемпературный отпуск

Ограниченная свариваемость вручную, под слоем флюса и в среде СО, рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка (высокий отпуск, нормализация)

1,15

Сгбпс

Детали средненагружен-ные (шпонки, клинья, тяги, оси, валы, пружины)

Обычно закалка и низкотемпературный отпуск

Вручную весьма затруднена, ограниченная свариваемость контактным способом

0,90-0,95

0,90-0,95

За единицу обрабатываемости обычно принимают обрабатываемость стали 45 (ГОСТ 1050-74).

Таблица 3.4. Химический состав и механические свойства углеродистых конструкционных сталей повышенной и высокой обрй5атываемостнрезанн м (ГОСТ 1414-75)**

Группа стали

Марка стали

Химический состав, %

Механические свойства

Углерод

Map га. нец

Сера

Фосфор Другие Времен- Гфедел Относи- Твер-хнмиче- нее со- текуче- тельное дость

скне щзотив-элемен- ление ты о ,

удлине- НВ, не aj иие5,% более

МПа/мм*

МПа/мм* (кгс/мм*) (кгс/мм )

Ударная вязкость

н- 3

Дж/см (кгс м/см)

Углеро- дистая сернистая

0,07--0,15

Не бо- 0,80-лееО,10 -1,20

0,15--0,25

0,06--0,12

Хром не более 0Д5, никель не более 05

410 (42)*