Вид обработки

Характеристика

Отжиг

Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до определенной температуры, выдержке н последующем медленном охлаждении, с целью получения более равновесной структуры

Отжиг 1 рода

Отжиг, при котором, как правило, не происходит фазовых превращений (перекристаллизации), а если они имеют место, то не оказывают влияния на конечные результаты

Отжиг гомогенизированный

Отжиг с длительной выдержкой при температуре выше 950 °С с целью выравнивания химического состава

Отжиг, увелнчиаа-ющий зерно

Отжиг при температуре 950-1200 °С с целью увеличения размера зерна

Отжиг рекристаллн-зациоииый

Отжиг наклепанной стали при температуре, превышающей температуру начала рекристаллизации, для устранения наклепа и получения определенной величины зерна

Отжиг 11 рода

Отжиг, при котором фазовые превращения (перекристаллизация) определяют его целевое назначен не

Отжиг полный

Отжиг при температуре выше Ас с целью получения перлитной структуры после полной перекристаллизации

Отжиг неполный

Отжиг в интер .але температур между Лс, и Лсз {ACj) для получения перлитной структуры после полной перекристаллизации

Отжиг изотермический

Отжиг с нагревом до температуры выше Ас для доэвтектоидиой и Лс, или Асщ для заэвтекто-идиой стали, последующей выдержке, охлаждении до температуры перлитного превращения и изотермической выдержке до полного распада аустенита с целью получения перлитной структуры

Отжиг сфероидизн-рующий

Отжиг при температуре несколько ниже или выше Лс, с целью сфероидизации карбидов

Отжиг нормализа-циоиный (нормализация)

Отжиг при температуре выше Лсд для доэвтектоидиой или Ас для заэвтектоидиой стали с последующим охлаждением на спокойном воздухе для получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных составляющих

Закалка

Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до определенной температуры, выдержке н последующем быстром охлаждении, с целью получения иеравиомерной структуры

Вид обработки

Характеристика

Закалка с полиморфным превращением

Закалка, заключающаяся в нагреве до температуры выше Ас, для доэвтектоидной и Лс, для заэвтектоидной стали, выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую, с целью получения пренмуществеиио структуры мартенсита

Закалка без полиморфного превраще-ввя

Закалка, заключающаяся в нагреве стали до температуры растворения избыточных фаз, выдержке и последующем быстром охлаждении, о целью предотвращения выделрний из пересыщенного твердого раствора

Закалка объемная

Закалка, при которой происходит нагрев и превращения по всей массе (объему) изделия

Закалка поверхностная

Закалка, при которой происходит нагрев н превращения в поверхностном слое изделия

Закалка непрерывная

Закалка с непрерывным охлаждением в одной среде (в зависимости от состава стали) с целью получения структуры мартенсита или предотвращения выделений из пересьш(ениого твердого раствора

Закалка прерывистая

Закалка с охлаждением в двух средах.- вначале с большей, затем с меньшей охлаждающей способностью с целью получения структуры мартенсита и уменьшения остаточных напряжений

Закалка ступенчатая

Закалка с охлаждением в среде с температурой несколько выше М , выдержкой без превращения аустеннта для выравнивания температуры по всему сечеиию изделия н последующим охлаждением с целью получения структуры мартенсита и уменьшения остаточных иапряжеинй

Закалка изотермическая

Закалка с охлаждением в среде с температурой выше Aljj, изотермической выдержкой до полного или неполного превращения аустенита н последующим охлаждением для получения тонкопластинчатой структуры бейнита или бейиита с мартенситом

Закалка с самоотпуском

Закалка с охлаждением только поверхности или части изделия н отпуском за счет остаточного внутреннего тепла с целью получения мартенсита отпуска или структуры продуктов распада мартенсита

Закалка с обработкой холодом

Закалка с продолжением охлаждения до температуры ниже 20 °С, но в интервале М - М

с целью дополнительного превращения аустеинта в мартенсит

Вид обработки

Характеристика

Отпуск

Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали, подвергнутой аакалке р полиморфным превращением, до температуры ниже Act, выдержке и последующем охлаждении, с целью превращения неравновесиой структуры в более равновесную

Отпуск высокий

Отпуск при температуре 500-680 С с целью получения (в зависимости от состава стали) структуры сорбита отпуска или мартенсита отпуска характеризующегося вторичным твердением

Примечание. Сочетание закалки н высокого отпуска называется улучшением стали

Отпуск средний

Отпуск при температуре 250-500 °С с целью получения дисперсных продуктов распада мартенсита и уменьшения остаточных напряжений

Отпуск низкий

Отпуск при температуре ниже 250 С с целью получения мартенсита отпуска и уменьшения остаточных напряжений

Старение

Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали в состоянии пересыщенного твердого раствора до определенной температуры, выдержке и последующем охлаждении для получения более равновесного состояния

Старение термическое

Старение недеформированной в холодном состоянии стали при повышенной температуре

Старение деформационное

Старение холоднодеформнрованной стали при повышенной температуре

Деформационно-термическая обработка

Обработка, заключающаяся в сочетании термического воздействия в пластической деформации, с целью изменения структуры и свойств стали

Термомеханическая обработка (рис. 1)

Деформационно-термическая обработка, ваклю- чающаяся в нагреве стали до температуры выше ЛСз, выдержке, пластической деформации аустенита н последующем его превращении, с целью получения особой мартеиситиой структуры

Бысокотемператур -пая термомехаиическая обработка (ВТМО)

Термомеханическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до температуры выше Ас, выдержке, пластической деформации при этой температуре и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую

Низкотемпературная термомехаиическая обработка (НТМО)

Термомеханическая обработка заключающаяся в нагреве стали до температуры выше Ас охлаждении до температуры относительной устойчивости аустенита ниже температуры начала рекристаллизации, пластической деформации при этой температуре и последующем быстром охлаждении

Вид обработки

Характеристика

Механико-термическая обработка (рис. 2)

Деформационно-термическая обработка, заключающаяся в пластнчеткой деформации стали при температуре выше или ниже температуры начала рекристаллизации и последующем старении, с целью получения полигональной структуры

Высокотемператур -няя мехаинко-термиче-ская обработка (рис. 2, а)

Обработка, заключающаяся в нагреве стали до температуры растворении избыточных фаз, пластической деформации при этой температуре, быстром охлаждения и последующем старении

Дорекрнсталлнза-дионная механико-термическая обработка (рис. 2, б)

Обработка, заключающаяся в пластической деформации стали при температуре ниже температуры начала рекристаллизации и последующем старении

Низкотемпературная механико-термическая обработка (рис. 2, в)

Обработка, заключающаяся в пластической -деформации стали при Низких температурах н последующей длительной выдержке при комнатной температуре (20 С)

2. Виды химико-термической обработки стали

Вид обработки

Характеристика

Химнко-термнческая обработка

Обработка, состоящая из термического н химического воздействий, с целью изменения химического состава, структуры и свойств стали

Диффузионное насыщение неметаллами или диффузионное удаление

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении стали неметаллами или диффузионном удалении неметаллов из стали, с целью изменения химического состава, структуры и свойств

Науглероживание (цементация)

Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали углеродом

Азотирование

Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали азотом

Борнроваиие

Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали бором

Обезуглероживание

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном удалении углерода из поверхностного слоя стали

Обезводорожнван не

Хнмико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном удалении водорода из стали

Вид обработки

Характеристика

Лзотоуглерожнвание (высокотемпературное цнаннроваине)

Химиво-термнческая обработка,- при которой происходит диффузионное насыще!Ние поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом в интервале температур 800-950 С

Углеродоазотирова-нне (низкотемпературное цианирование)

Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насьпцеине поверхностного слоя стали одновременно азотом н углеродом в интервале температур 450-650 °С

Сероуглеродоазотв -рованне (сульфвдиро-ваиие или сульфоцна-нирование)

Химвко-термическая обработка, при которой прщисходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали одновременно азотом, углеродом н серой

Диффузионное насыщение металлами

Хнмико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали металлами, с целью изменения его состава, структуры н свойств

Алюмнинрование диффузионное (алнтн-рованне)

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали алюминием при температуре 700- 1100 С

Хромирование диффузионное

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали хромом при температуре ~900- 1200 С

Цникованне диффузионное

Хнмико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали цинком при температуре -300-550 н 700 -1000 °С

Силицированне

Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали кремнием в интервале температур ~800-ИООС

Титаняровая ие

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали титаном

Хромоалюмнн нрова -нне

Хнмико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали одновременно хромом н алюминием при температуре ~900-1200 °С

Хромоснлицнрова-нне

Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузиоином насыщении поверхностного слоя стали одновременно хромом н кремнием при температуре ~900-1200 °С