88. Время выдержки при цианировании деталей пастами (температура 920-930 С)

89.- Режимы термической обработки изделий после цементации и цианирования

90. Приближенные значения средней скорости нитроцементации <нм/ч) при различных температурах процесса

91. Режимы высокотемпературной ынтроцементацни стали

Процесс низкотемпературной нитроцементаций иногда называют ншотрирование. Он осуществляется при 560-580°С в атмосфере аммиака с добавками углеродосодержащих газов (табл. 92). Низкотемпературная нитроцементация повышает твердость на поверхности изделий, сопротивление износу в задиру, обеспечивает хорошую прира- батываемость и высокую износостойкость. Процесс рекомендуется вести в герметизированных камерных печах с загрузочным тамбуром и встроенным масляным закалочным баком.

92. Режимы иизкотемпературиой нитроцементаций

18. Хромирование

Хромирование - вид химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стальных изделий хромом, как правило, при 900-1200 °С в соответствующей среде (табл. 93).

Хромированные изделия обладают повышенной окалиностойкостью до температуры 800 °С, высокой коррозионной стойкостью, а при содержании хрома в поверхностном слое 0,3-0,4 % - повышенной твердостью и износостойкостью. Хромированию можно подвергать изделия, изготовленные из любых марок стали.

Термодиффузионному хромированию подвергаются изделия после механической обработки. При этом необходимо учитывать приращение размеров в течение процесса насыщения, которое составляет 0,03 мм на диаметр.

Для определения качества хромированного слоя используются образцы-свидетели размерами 20Х 10Х 5 мм. С целью снижения деформаций изделия подвергаются между операциями механической обработки

одному или нескольким стабилизирующим отжигам на снятие напряжений.

Тара для хромирования изготовляется из нержавеющей стали. Крупные изделия хромируются в ящиках, изготовленных для одной детали по ее форме и размерам, мелкие детали хромируются в ящиках партиями.

Хромирующая смесь может иметь различный состав по процентному содержанию отдельных составляющих в зависимости от материала изделий, подлежащих хромированию, и требуемой глубины хромированного слоя.

Приготовление хромирующей смеси осуществляется следующим образом: взвешиваются отдельные составляющие смеси, взвешенное количество хрома и окиси алюминия (глинозема) смешивается и просушивается при 60-100 °С в течение 1-2 ч, затем тщательно перемешиваются все составляющие вместе (металлический хром, получаемый в кусках, размельчается в шаровой мельнице до порошка). Хромирующая смесь может быть использована многократно при условии добавки 10 % свежей смеси. Хранение смеси - в сухом месте, в ящиках с крышками. При упаковке изделий в ящики расстояние между стенками ящика и изделиями должно быть не менее 25 мм. Перед укладкой изделий на дно ящика насыпается хромирующая смесь слоем 20-30 мм. После укладки изделий и свидетелей засыпается слой хромирующей смеси 30-40 мм. Поверхность закрывается листовым асбестом, затем надевается крышка. Герметизация осуществляется посредством заполнения герметизирующего желоба сухим песком или шамотным порошком.

Ящики загружаются в печь при температуре не выше 400 °С. До температуры 600 °С нагрев осуществляется со скоростью 100°С/ч. Дальнейший нагрев - по мощности печи,

После процесса хромирования производят нейтрализацию остатков хромирующей смеси, остающейся на изделиях. Для этого изделия протираются чистыми концами и затем промываются в 10-процентном водном горячем растворе кальцинированной соды и в чистой воде. Промытые изделия должны быть хорошо просушены.

19. Алитирование

Алитированием называется процесс химико-термической обработки, выполняющийся с целью диффузионного, насыщения поверхности стальных изделий алюминием, как правило, при 700-11(Ю°С в еоответстау-ющей среде (табл. 94).

4. Методы алити]><шання

Метод алитиро-ваиия

Насыщающая среда

В порошкообразных смесях

В ваннах

с рас-плавяеи-wam алю- инием

а) 49,6% порошка алюминия,+ 49,5% окиси алюминия + + 1,0% клористого аммония

б) 99% ферроалюминия -j- 1 % хлористого аммония

в) 48% ферроалюминия -j- 48% кварцевого песка + 4%

клористого аммония

Расплавленный алюминий + 8 - 12% железа (во избежание растворения металла изделий)

960- 1050

720- 750

i i tr

Прнмечааве

6 12

0,25 0,6

Алитирование проводят в железных или ни-хромовых ящиках. Упаковка ведется так же, как при цементации в твердом карбюризаторе. Смесь употребляют многократно с добавкой 10-15% свежей смесн

0,25- 1.0

0,1-

На поверхности расплава рекомендуется создавать сл ой флюса для очистки деталей, удаления налипшего металла и уменьшения разъедания яо-верхяостн деталей

Металлизация с пюсж-душщнм отжигом

На поверхности изделий напыляют сдой алюминия толщиной 0,7 - 1.2 мм, на который наносится обмазка (50 % серебри стого графита. 20% огнеупорной глины. 20% квариевого песка, 10% жидкого стекла)

000-950

0.2 - 0.4

Толщина обмазки 0;£ -1,5 мм. Обмазка просушивается при 60-100 С

* Для снижения содержания алюминия в слое и уменьшеияя его хрупкости алятированлые изделия отжигают при 900-1050 °С в течение 4-5 ч. Глубина слоя при этом возрастает на 20 -40%.

Стальные изделия при алнтарованви приобретают высокую ока-лижжтойкоеть, так как при иагреве на поверхности адитированных изделий образуется плотная пленка окиси алюминия, защищающая mbi-талл от оиислеиия. Алвти1юванный слой обладает хорошим сопротивлением коррозии в атмосфере и морской воде. Твердость алитированного слоя до HV 500, износостойкость низкая.

20, Силицированне

Силицированне - один из видов химико-термической обработки, при котором П1ЮНСХ0ДИТ диффузионное насыщение поверхностных слоев стальных изделий кремнием при нагреве в интервале температур 800-1100 °С в соответствующей среде (табл. 95).

Силицированный слой обладает повышенной стойкостью против коррозии в морской воде и кислотах, а также повышенной износостойкостью при сравнительно низкой твердости (HV 200-250).

95. Методы силицировашя стальных нздешй

21. Борирование

Борирование применяют для повышения износостойкости изделий, в том Числе работающих при повышенных температурах или в агрессивных средах. Борированию могут быть подвергнзггы любые марки стали.

При борировании в процессе нагрева происходит диффузионное насыщен{1е поверхности стальных изделий бором в соответствующей среде (табл. 96).

22, Сульфидирование

П5юцесс сульфидврования заключается в диффузионном насыщении поверхности изделий серой, однако почти все операции, именуемые сульфидированием (и соответственно составы для них), являются опе рациями сульфоцианироваиия, так как в них в насыщении поверхности изделий всегда участвуют, кроме серы, углерод и азот.