Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
Публикации «Сигма-Тест»  Термическая обработка сплавов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

114. Режимы отжига никелевых н медно-ннкелевых сплавов

Сплав

Марка сплава

Н н кел ьмарганцовый

Алюмель

Хромаль

Монель-металл

Ферроннхром

Копель

Константен

Мельхиор

Мельхиор

Нейзильбер

Манганин

НМц 2,5 НМц 5

НМцАК 2-2-1 НХ 9,5

НМЖМц 28-2,5-1,5 НЖХМц 16-15-1,5 НМ 56,5 НММц 58.5-1,6 МН.19 МН 70 МНЦ 15-20 МНМц 3-12

Температура отжига, С

Твердость НВ

900 800-850 900-950 850-900 800-850 750-850 800-850 800-850 660-750 780-810 700-750 700-750

147 120 - 130 150-200 120-130

160 85-90 75-90 60-70 60-70 70 120

Состав основных компонентов (массовая доля, %)

Термическая обработка

Марка сплава

Назначение

Вид обработки

Температура нагрева. С

Средз нагрева

Вы-держ ка, ч

Охлаждающая среда

Мц-5

Остальное

4.5 - 5.5

Повышение прочности

Закалка Отпуск

1000- 1020 470-490

1-1.5 4

Вода Воздух

Латуни

ЛМцА 57-3-1

55-58,5

0.5- 1.5

.2.5 - 3,5

Снятие напряжений

Отжиг

300-500

Воздух

ЛС59-1

Остальное

0,8-1,9

57-60

- .

То же

300-400

ЛК80-3 Л90

То же

79 - 81 88-91

-

2.5-4.0

>

Гомогенизация Снятие напряжений

350-450 750-760 300-400

Воздух

1-3 1 - 1,5 2-3

Сплавы на цинковой основе

-ЦАМ4-1

Остальное

0,75 - 1,25

3.5- 4.3

Mg 0.02-0.06

Стабилизация размеров

100-120

8-10

ЦАМ9-1,5

То же

9-11

Mg 0.03-0.06

То же

80-100

ЦАМ10-5

4 - 5.5

10-12

Mg 0,03-0.06

80-100

ГОГт 049/V г(т-}y сплавов приводится в соот 10С1 19424-74 н ГОСТ 21437-75. 2. Содержание прочих компонентов

ветствин с в сплавах

ГОСТ 493 - 79, ГОСТ 613-79 не указано.

, ГОСТ 5017 - 74, ГОСТ 15527 - 70.

115. Режимы отжига для снятия внутренних напряжений деталей из цветных сплавов

Материал

Температура отжига. °С

Выдержка, ч

Медь

Специальные латуни ЛА77-2. ЛАН59-3-2, ЛН65-5

350.

Мельхиор

Оловянные бронзы (о содержанием 5 и 10% олова)

Никель и мовель-металл

Нихром и ферроннхром

370-480



Марка

сплава

Температура нагрева под закалку

Температура начала отсчета продолжительности нагрева

Е00±5

АК4.

АК4-1

520 ± 10

510+ >0

500 ± 5

118. Продолжительность выдержки прн нагреве под закалку

I I I 1 1 ]

оо 00

cd со cd 00 00 сп

со lq cd о

I I I I I I

оо 00 00 со ю

-Г со со* ю*

00 oj о ю

со w

I I I I

оо оо oj со со

cd оо о

I I I I

оз оо ffi

со

Внд полуфабриката

Толщина, мм

Выдержк

а, мин

в селитровых ваннах

в электропечах с принудительной циркуляцией воздуха

Плакированные листы нли

10-12

нагартованные после отжига

1.0-

-1,2

15-20

1.5-

-1,8

20-25

2,0-

-4,0

25-30

5,0-

-7.0

35-40

7,0-

-10,0

45-50

Холоднодеформнрованные

отожженные трубы

1,1-

-2,0

Холоднодеформнрованные

неплакнрованные листы, го-

2,6-

-5,0

рячекатаные плиты, горяче-

5.1-

-10,0

прессованные прутки, поло-

10,1-

-15,0

сы, втулки

15,1-

-30,0

-100

101-

-150

Штамповки и поковки

2,6-

-5,0

5,1-

-100

101-

-150

Примечание. При толщине изделия более 150 мм минимальное время выдержки устанавливается 1 мнн на 1 мм максимальной толщины изделия прн нагреве в селитровой ванне и 1,5 мин на 1 мм максимальной толщины прн нагреве в воздушной печн.

5 Фиргер И. В.



Марка сплава

Вид старения

Темпетура,

Продолжительность, ч

Д1, Д16, АВ, АК6, АК8

Естественное

Комнатваи

АВ АК6, АК8 АК4-1

Искусственное

150-165 150-165 180-190

12-15 6-15 10

120. Режимы промежуточного отжига полуфабрикатов из листа для снятия иагартовки (иаклепа)

Выдержка при температуре отжига, мив

Марка сплава

Температура Отжига. С

Толщина материала, мм

ев s

&

s я ач

л s = 5 й

<o s a

Й

S s s

Я SS m я ч о й>>

cacS

Охлаждение

390- 430

0,3-2,0 2,1-4.0 4.1-6.0 6.1 - 10,0

40 50 60 90

60 80 90 120

Скорость охлаждении не выше 30 С/ч до 250- 270 °С дли сплавов типа дуралюмнна; далее охлаждение иа воздухе

Д16, АВ

350- 370

0.3-2.0 2.1-4,0 4.1-6,0 6,1 - 10,0

30 40 60 60

50 60 90

60 80 90 120

При отжиге в селитровой ванне охлаждение на воздухе до температуры выше 200 °С. а затем в воде с последующей протиркой изделия мягкими салфетками

121. Механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов после термической обработки

Марка сплава

Режим термической обработки

Вид полуфабриката

Мехаянческне свойства

я .

я et .

о я я щ я Ь о (u О я в

Закалка и

Штамповка

естественное

Поковка

старение

Механические свойства

Марка сплава

Режим термической обработки

Вид полуфабриката

w о я Яг-

П с с

§

Штамповка Поковка

373 353

АК4-1 АК6

Закалка и искусственное старение

Штамповка и поковка Штамповка Поковка

382 363

10 8

Штамповка Поковка

294 274

12 10

122. Режимы термической обработки заклепок из алюминиевых сплавов

Марка сплава

Диаметр заклепок, мм

Закалка

Старение

Температура, С

Выдержка, мни

(селитровая ваниа)

Температура, С

Выдержка

Д18. Д1П

2-6 6-9,5

600±5

20 30

Комиатнаи

4 сут

2-5 6-9,6

525±5

30-40 40-50

75±6

24 ч

Д16П

2-6 6-9,5

495±6

20 30

Комнатная

4 сут

2-5 6-9,5

470±6

30-40 40-50

100±6=С--168±5>С



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.