Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
 Публикации «Сигма-Тест»  Термическая обработка сплавов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

12Й, Режимы термической обработки труб из сплавов Д1 и Д16

Внд термической обработки

Отжнг под прокатку и волочение

420-450 °С; 2 ч

420-450 °С; 2 ч

Отжиг под осадку после прокатки

380-400 °С; 1,5 ч

300-400 °С; 1,5 ч

Окончательный отжиг

400-430 °С; 2 ч

400 - 430 °С; 2 ч

Закалка *

505+5 С

500±5 С

Искусственное старение

* Время выдержки при закалке зависит не от марки сплава,-а от толщины стенки трубы. Для труб с толщиной стенки <1; 1,1-2; 2,1 - 5; 5,1-10 мм необходимы соответственно выдержки 20, 30, 60 и 75 мин.

124. Режимы отжига листов и рулонов из сплавов А1-Mg

Марка сплава

Состояние перед отжигом

Температура отжига, С

АМг2, АМгЗ, АМг4

Горячекатаное, толщина 5-7 мм

350-420

АМг5, АМгб

То же, перед холодной прокаткой

330-350

АМг2, АМгЗ

Холоднокатаное, всех толщин

350-420

, АМг4

То же

300-350

АМг5, АМгб

310-335

АМг4

Горячекатаное (окончательный отжнг)

300 - 350

АМг5, АМгб

То же

310-335

Примечание. Время нагрева до указанных 3-5 ч, время выдержки 0.5-3 ч.

температур

125. Влияние времени переноса из нагревательного устройства в закалочный бак на механические свойства листов из сплава Б95

Время переноса, с

в, %

Время переноса, с

S, %

12,0

10,7

11,5

10,3

11.0

5 g

а? Э £ i

S сз

Л сз

:§

5 !=>

Si 1

0) ч

о 1 eot 00

1 1 I

&

-ад

51 )

(м(м

5°

<ц

coco

cficooo

i 1 1

1 1 1

coco 0-.

сз сз

союю

< 2



128, Режимы термической обработки сплавов системы алюминий-магний-кремний и алюминий-цинк-магний

Марка сплава

Вид обработки

Термическая обработка

Темпе-рата.

Время

Скорость охлаждения

АД31

Отжиг

380-420

10-60 мив

До 260 С со скоростью 30 °С/ч, далее на воздухе

Закалка

620-530

1-2 ч

В воде

Естественное старение

10 сут

Закалка

620-530

1-2 ч

В воде

Искусственное старение

160-170

10-12 ч

На воздухе

Отжиг

380-420

1-3 ч

До 160 С со скоростью ие более 30 °С/ч, далее иа воздухе

1915

Закалка

440-460

1 - 2 ч

В воде

1925

Естественное старение

30 сут

1916

Закалка

440-460

1-2 ч

В воде

Искусственное старение

95-105 Далее 146-155

20 ч 10 ч

На воздухе

1915 (для сварных конструкций)

Закалка

440-460

1 - 2 ч

В воде

Искусственное старение

95 - 105 Далее 170-180

10-20 ч 3-6 ч

На воздухе

Пр имечание. Для тонкостенных профилей <10 мм допускается закалка о охлаждением на воздухе.

рекомендуется использовать в ограждающих и малонагруженных конструкциях (АД31) й несущих конструкциях (1915 и 1925).

Химический состав упомянутых сплавов приведен в табл. 127, а режимы термической обработки в табл. 128.

29, Составы и термическая обработка литейных алюминиевых сплавов

Химический состав литейных алюминиевых сплавов приведен в табл. 129.

Условные обозначения методов литья и режимов термической обработки:

для способов литья: 3 - литье в песчаные формы; К - литье В кокиль; Д - литье под давлением; М - модифицирование сплава; О - литье В оболочковые формы; В - литье по выплавляемым моделям;

для режимов термической обработки: Т1 - искусственное старение; Т2 - отжиг; Т4 - закалка; Т5 - закалка и частичное искусственное старение; Т6 - закалка и полное искусственное старение; Т7 - закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 - закалка и смягчающий отпуск.

Термическая обработка литых изделий из алюминиевых сплавов повышает прочность, коррозионную стойкость, а также улучшает обрабатываемость резанием.

Как и для всех изделий из цветных сплавов, термическая обработка изделий из алюминиевых литейных сплавов должна производиться с особой тщательностью с применением термических печей с малым перепадом температур в рабочем пространстве и точных указывающих и регулирующих приборов теплового контроля. При несоблюдении этих условий может произойти пережог металла в процессе иагрева под термическую обработку и как следствие окончательный брак, приводящий к значительным издержкам производства. Изделия, изготовленные из сплавов АЛ8 и АМЗ, следует нагревать в электрических печах. Нагрев подобных изделий в селитровых ваииах может привести к взрыву, так как селитра энергично реагирует с магнием, содержащимся в этих сплавах.

Для иагрева под термическую обработку несложных и мелких изделий из сплавов АЛЗ, АЛ5, АЛ6, АЛ7 и АЛ9 целесообразно применять селитровые ваииы.

Мелкие изделия, подлежащие термической обработке, следует группировать в одну садку, используя для этой цели специальные корзины и приспособления. Крупногабаритные изделия при наличии больших партий рекомендуется нагревать в методических печах.

Изделия из сплавов, склонных к окислению при иагреве, рекомендуется помещать в ящики с сухой окисью алюминия или мелкой сухой шамотной глиной.

Для получения наибольшего эффекта закалки изделия следует передавать из печи в закалочный бак с наибольшей скоростью (время переноса ие более нескольких секунд). Этого можно достигнуть при механизированной передаче нагретых изделий из печи в закалочный бак и удалении закалочного бака от печи иа расстояние не более 1,5 м.

При нагреве изделий в селитровых .ваннах после закалки необходимо промывать их в горячей (30-50°С) воде для удаления следов селитры. Промывку следует производить быстро, чтобы ие допустить процесса старения.

Режимы термической обработки приведены в табл, 130 и 131, Искусственное старение изделий из алюмниневых сплавов может



со en

129, Химический состав (массовая доля, %) некоторых литейных алюминиевых сплавов

(ГОСТ 2685 - 75)

Основные компоненты

fVlapKS сплава

Си ,

Прочие

компоненты

1,25 - 1,75

3,75-4,50

1,75-2,25

-

10-13

0,35-0,60

4,5-5,5

0.6-0,9

1,5-3,0

0,17 - 0,30

8,0-10,5

0,2-0,5

0,35-0,60

4,5-5,5

1,0-1,5

4,5-6,0

2,0-3,0

4,0-5,0

9,5-10,0

0,2-0,4

, 6,0 - 8,0

0,1-0,3

6,0-8,0

7,0-12,0 Zn

АЛ19

0,6 - 1,0

4,5-5,3

0,15-0,35

АЛ21

0,8 - 1,3

0,15-0,25

4,6-6,0

2.6-3,6

0,1 - 0,2 Сг

АЛ22

10,5-13,0

0,8-1,2

0,05-0,15

0,03-0,07

АЛ23

6,0-7,0

0,05-0,15

0.02-0,10

0,05 - 0,20

АЛ23-1

6,0-7,0

0,05-0,15

0,02-0.10

0.05 - 0,20

АЛ24

1,5-2,0

0,2-0,5

0,10-0,20

3,5-4,5 Zn

АЛ25

0,8-1,3

11,0-13,0

0,3 - 0,6

1,5-3,0

0,8-1,3

0,05- 0,20

АЛ27

9,5-10,5

0,05 - 0,15

0,05-0,15

0,05-0,SO

АЛЗО

0,8-1,3

11,0-13,0

0,8-1,5

0,8-1,3

Примечание. А1 - основа.

130. Режимы термической обработки некоторых марок литейных алюминиевых сплавов

Закалка

Старение

Марка сплава

о; ё н П о

я я\о

S ed

Температура иагрева, С

Выдержка, ч

Охлаждающая среда и температура, С

Температура,

Выдержка, ч

Охлаждающая среда

Примечание

515±5

Вода

175+5

3 - 5

Для деталей, несущих сред-

20-100

230+10

Воздух

ние нагрузки

300+10

Для деталей, несущих малые нагрузки

175+5

Для снятия остаточных напряжений и обеспечения постоянства размеров деталей

300±10

Воздух или вместе с печью

Ступенча-тый нагрев: 515±5 525±5

175±5

Для крупных деталей, несущих средние нагрузки и работающих при температуре до 175 °С

515±5

Вода 20-100

230±10

Воздух

Для деталей, работающих при повышенных температурах

Т8 ,

330+5

Для повышения пластичности мелких деталей



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.