Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
Публикации «Сигма-Тест»  Термическая обработка сплавов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [ 23 ] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

£ s

Закалка

Старение

Марка сплава

Температура.

Выдерж -ка, ч

Охлажда-юи;ая среда и температура. С

Температура,

Выдержка, ч

Охлаждающая среда

Примечание

175+5

5-17

Для деталей, несущих средние нагрузки

535+5

Вода 20-100

10-15

Для крупных деталей, несущих большие нагрузки

180±5

Для деталей, несущих средине нагрузки

525±6

175±5

5-10

Воздух

Для деталей, несущих большие нагрузки

Вода 20-100

200±5

Дли деталей, работающих прн повышенной температуре

Ступенчатый нагрев: 515+5 525-1-5

3-6 1-3

230+10

Дли обеспечении повышенной пластичности и стабильности размеров крупных деталей, иесущих большие нагрузки

525±5

300+10

Для устранении остаточных напрнжений и обеспечении постоннства разменов деталей

Прсдолжение табл. ISO

Закалка

Старение

Марка сплава

Температура иагрева, °С

Выдержка, ч

Охлаждающая среда и температура, С

Темпе-рара.

Выдержка, ч

Охлаждающая среда

Примечание

Вода 80-100

Дли повышения предела прочности и пластичности деталей

515+6

10-15

150±5

Воздух

Дли повышении предела текучести и твердости деталей

430+5

15-20

Масло 40-50

Для повышеввя предела прочности и коррозвонвой стойкости деталей

300+10

Для устранении остаточных напряжений и обеспечении постоянства размеров деталей

Вода 20-100

Для получения повышенной пластичности деталей

535±5

150±5

Дли повышения предела текучести и твердости деталей

Вода 80-100

200±5

Воздух

Дли получении максимального предела прочности деталей

225±10

Дли обеспечения стабильности размеров деталей



Марка сплава

р. 5

S? Е

Закалка

Старение

Примечание

Температура нагрева, °С

Выдержка, ч

Охлаждающая среда н температура, С

Температура,

Выдержка, ч

Охлаждающая среда

535±5

Вода 80-100

250±10

Воздух

Для повышения пластичности и стабильности размеров деталей

300±10

АЛ19

Ступенчатый нагрев: 530±5 545 ±3

545±3

5-9 10-12

Вода 20-100

Для повышения пластичности и предела прочности

Ступенчатый нагрев: 530±5 545 ±3

175+5

Воздух

Для повышения предела текучести деталей

54 5±3

10-12

175±5

3 - 5

Ступенчатый нагрев: 530±5 545±3

250±10

3-10

Для уменьшения внутренних напряжений в деталях


Продолжение табл. 130

Марка сплава

= р

сг о к so 2? Е я

Закалка

Старение

Примечание

Температура нагрева, С

Выдержка, ч

Охлаждающая среда н температура, С

Температура,

Выдержка, ч

Охлаждающая среда

АЛ21

300±10

5-10

Воздух

Для сложных по конфигурации деталей, работающих; при 300-350 °С

Ступенчатый нагрев: с 300 до 500

. 500±5 525±5

Вода 80-100

3-10

Для деталей, несущих большие нагрузки

АЛ22

Воздух нлн с печью

Для снятия остаточных напряжений н обеспечения постоянства размеров деталей

425±5

15-20

Вода, 100 или масло 40-50

Дли повышении механических свойств и коррозионной стойкости деталей

АЛ24

580±5

Вода, 100 или воздух

120+5

8 -10

Воздух

Для деталей, несущих большие нагрузки

АЛ23

435±5

Вода 80-100

Для повышения механических свойств н коррозионной стойкости деталей

Ступенчатый нагрев: 435+5 455+5



HMxopedgo Вомээьипс1эх аинэьеаеодо

. §

о; Ю ir SB

№ та та n

s о.

S- о £ a a £

II о a К

CO V

Sis+1+1

<

4fi till

si So

Ч о S Щ

2 S с eg s n j)

(U S s H

SB 3 >.ч

a 55

о s Ч Щ . яио,

в Г

ISl. Режимы отжига для снятия внутренних напряжений в изделиях

Материал

Температура отжига, °С

Выдержка, ч

Алюминий

Алюниввевые литейные сплавы

150 280-340

0,5 2-5

132, Рекомендуемые составы солей прн нагреве в селитровых ваннах

Вид термической обработки

Составляющие смеси

Содержание, %

Температура, °С

плавления

применения

Отжиг

Калиевая селитра

175-500

Натриевая селитра

Калиевая селитра

245-540

Нагрев под закалку

Натрвевая селитра

65-35

Калиевая селитра

35-65

153-230

260-540

Примечание. Для увеличения стойкости селитровой ванны н улучшения поверхности термообрабатываемого изделия в ванну вводят 2-3% хромпика в виде смеси, состоящей из пяти частей селитры и одной части сухого хромпика.

133. Виды брака при термической обработке литейных алюминиевых сплавов

Вид брака

Причины

Меры предупреждения

Коробленве

Неравномерный и быстрый нагрев

Неудовлетворительная укладка изделий иа поддоны нагревательной печи

Деформация под действием остаточных напряжений прн длительном хранении изделий на складе

Применение фиксирующих приспособлений для нагрева и закалки изделий

Правильная укладка изделий; для крупных отливок создание крестовин и скрепляющих планок

Изменение способа закалки; закалка холодным воздухом, туманом или струями воды, в масле и т. д. Рихтованне перед старением



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [ 23 ] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.