ffi о. о. о. о. о. <эт о. ся сл сл от от от .сл и сл сл сл ст сл .сл

111 1 g ё S S g § £ ё ё S g г S ё-3 S 2 5 3 S g 2 S g S S 2 S S

I I I I I I I I I I I I I I I I 1 I I I I I I I I I I I I 1

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I > I I

I I I I I I I I I I

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

I I I I I

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

I I I 1 I ) J !l I 1 .1 I 1 I 1 1 1 I I I I I I 1 I I 1 I 1 I I I I

о S I

s s S e = 5 S

E t Ж CD О Ж Я О В Jt о ОШ g Ь го

я 5 Е х> о

-5 о ?! о

199. Перевод значений твердости, определенных по Роквеллу и Бринел№ для специальных марок стали

200. Наиболее употребительные реактивы для травления шлифов прн макроанализе

После шлифования на горизонтальных нли вертикальных станках осуществляется полирование образцов. Частота вращения диска (об/мин) устанавливается в зависимости от обрабатываемого металла;

Для чугуна и стали .................... 400-600

алюминиевых сплавов ............, , . . . 150-200

> магниевых сплавов.................. 700-800

тяжелых цветных металлов н сплавов ......... 700-1000

На диске закрепляют фетр, тонкое сукно, фланель или бархат. Полировальный диск смачивают водой со взмученным тонким порошком абразивного материала. Абразивным материалом служат порошки окиси хрома, алюминия или магния. При полировании черных металлов можно применять пасту ГОИ. Помимо механического полирования применяется электрополирование шлифов.

Некоторые реактивы, применяемые для травления микрошлифов, приведены в табл. 202.

201. Номера шлифовальной бумаги для приготовления мнкрошлнфов

202. Реактивы для микроскопических исследований сплавов

52. Определение марки сплава

Состав стали или цветных сплавов определяют химическим анализом в лаборатории. Однако количественный химический анализ не всегда удобен, так как длительность его составляет в среднем 4-8 ч. В последние годы получили широкое распространение качественный и количественный спектральные анализы металла. Марку стали можно определять также пробой на искру.

Спектральный анализ. Этот анализ основан на том. что при нагреве металла до температуры в несколько тысяч градусов цри дуговом или искровом электрическом разряде виден характерный спектр излучения. По характеру излучения можно определить наличие элемента, а по интенсивности излучения - количество элемента в сплаве. Спектральный метод отличается высокой скоростью и высокой чувствительностью, что позволяет определять малые концентрации элементов в металле. Для проведения анализа не требуется отбора специальных проб; анализу может быть подвергнута сама деталь, которая затем используется по назначению.

Качественный анализ применяют при разбраковке деталей или заготовок в тех случаях, когда требуется установить, соответствует ли испытуемая деталь или заготовка определенной марке стали.

При качественном анализе применяют стилоскоп стационарного нли переносного типа, при помощи которого марку стали можно определить в течение 1 мин.

Количественный анализ производят специальными приборами - спектрографами. При помощи искры или вольтовой дуги получают спектр исследуемого металла, который фотографируют на фотопластинку. Затем на фотометре по интенсивности линий определяют содержание искомых элементов. Средняя продолжительность количественного спектрального анализа равна 30 мин.

Определение марки стали по искре. При соприкосновении стали с вращающимся абразивным камнем получается пучок искр. Характер и цвет искр зависят от химического состава стали и позволяют приближенно определять марку стали.

203. Характер пучка искр для различных сталей

Наименование стали

Характеристика пучка искр

Нелегированная (менее 0,15 % С)

То же (0,151 % С)

(>1 % С)

Углеродистая с повышен-яым содержанием марганца

Марганцовая (12 % Мп) Конструкционная (до 5 %

Никелевая (высоколегированная)

Хромовая

Хромовая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома

Хромоникелевая (конструк-цнониая)

Хромоникелевая высоколегированная (аустеннтная) Вольфрамовая

Молибденовая

Короткий темный пучок нскр, принимающих форму полосок н становящихся более светлыми в аоие сгорания: мало звездообразных разветвлений

При повышении содержания углерода образуется более плотный и более светлый пучок нскр с многочисленными звездочками и ответвлением лучей

Очень плотный пучок нскр с многочисленными звездочками. Прн увеличении содержания углерода уменьшается яркость н укорачивается пучок нскр

Широкий плотный ярко-желтый пучок искр, внешняя аоиа линий нскр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей

Преобладание зонтообразных искр

Яркие линии нскр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышеинн содержания углерода на концах искр появляются звездочки

Прн содержании ~35 % красно-желтое окрашивание пучка. При более высоком содержании никеля (более 47 %) яркость искр значительно ослабевает

При низком содержании углерода и хрома линии искр более тонкие и более темные, чем в углеродистой стали

Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга

Желто-красные искры с более яркими полосками в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома н никеля пучок нскр более темный

Темный широкий пучок; концы нскр копьеобразные

Красные короткие искры; линии нскр отчетливо загибаются книзу Разветвления звездочек углерода отсутствуют. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее образование искр

Ярко-желтые искры в виде язычков. Прн низком содержании язычки видны перед звездочками углерода. При повышенном содержании кремния - за звездочками углерода