Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
Публикации «Сигма-Тест»  Термическая обработка сплавов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

Малоуглеродистая сталь, а также тильио обезуглероженный поверхностный слой стальных деталей дают длинный желтый пучок искр, почти не имеющих звездочек; пучок искр среднеуглеродистой стали имеет значительное количество светлых звездочек; у инструментальной высокоуглеродистой стали короткий широкий пучок искр с большим количеством светлых звездочек.

Легированные стали в зависимости от химического состава образуют искры различного цвета с разным количеством и характером звездочек. Например, вольфрамовая сталь с содержанием вольфрама около 1 % дает слабо-красную искру и красноватые звездочки, по количеству которых можно определить содержание углерода в стали. Быстрорежущая сталь марки Pl8 дает небольшое количество темно-красных длинных искр без звездочек, оканчивающихся красным утолщением. Быстрорежущая сталь марки Р9 дает примерно такие же искры, как и сталь Р18, ио с небольшим количеством ярких звездочек в конце пучка.

Контроль марки стали по искре дает надежные результаты в условиях одинакового освещения и применения абразивных камней равной твердости, а также при наличии эталонов.

Характеристика пучка искр для различных сталей приведена в табл. 203.

53 Физические методы выявления дефектов после термической обработки

Для обнаружения дефектов в металле применяют различные физические методы контроля. Наибольшее распространение имеет магнитный метод, с помощью которого контролируются детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (интенсивно притягивающихся магнитом). Приборы, предназначенные для выявления дефектов, называются дефектоскопами.

Магнитный метод контроля заключается в следующем. Исследуемые детали намагничиваются на специальных установках - магнитных дефектоскопах, затем поверхность деталей смачивается суспензией (взмученной смесью, состоящей из 50 г порошка окиси железа и 1 л трансформаторного масла). В местах несплошности металла осаждаются частицы окиси железа, рельефно выделяя дефект. После контроля детали размагничиваются в соленоиде. При магнитном методе контроля деталей обнаруживаются дефекты термической обработки (трещины, надрывы и т. п.) и дефекты материала (волосовины, группы шлаковых включений и др.) в поверхностных слоях детали.

Дефекты, выходящие на поверхность детали (трещины, раковины и т. п.) определяются капиллярным методом контроля. Он заключается в следующем. Контролируемая деталь погружается в специальную жидкость, содержащую флюороль (вещество, светящееся под действием ультрафиолетовых лучей), затем изделие промывают водой; при этом жидкость удаляется только с гладкой поверхности, а в дефектных- местах она остается. После этого на поверхность детали насыпается мелкий порошок, обычно силикогель. Порошок впитывает жидкость из полостей и прилипает по краям дефекта, обнаруживая его при последующей обдувке поверхности изделия. Если обработанную таким образом деталь осветить в темном помещении ультрафиолетовыми лучами, места дефектов будут светиться сине-голубым светом. Дефекты, находящиеся на значительном расстоянии от поверхности детали, обнаруживают проникающим излучением или ультразвуковым методом.

ГЛАВА XIII ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ 54. Классификация оборудования

К основному оборудованию термического цеха относятся нагревательные печи, установки индукционного нагрева, приготовления защитных атмосфер, обработки холодом, закалочные баки и другое подобное оборудование, с помощью которых выполняются основные технологические операции.

К вспомогательному оборудованию относятся контрольно-измерительная аппаратура, правильные прессы, оборудование очистного отделения и т. п.

Печи, используемые в термическом цехе, классифицируются следующим образом:

1) по технологическим признакам: универсальные печи для отжига, нормализации, закалки и высокого отпуска; цементационные; печи специального назначения для однотипных деталей;

2) по применяемой температуре: низкотемпературные, среднетем-пературные, высокотемпературные;

3) по характеру загрузки и выгрузки: печи с неподвижным подом, с выдвижным подом, элеваторные, колпаковые, со съемным сводом, камерные, многокамерные, вертикальные (шахтные);

4) по источнику получения теплоты: мазутные, газовые, электрические *.

Печное оборудование следует выбирать по действующим каталогам, выпускаемых отечественной промышленностью.

55. Термические печи и ванны

Типы и основные характеристики печного оборудования, выпускаемого отечественной промышленностью, приведены в табл. 204-215.

204. Удельная производительность печей прн различных режимах иагрева

Тип печи

Производительность, кг/м-ч

Отжиг

Закалка, нормализация

Отпуск

Газовая цементация

Камерная горизонтальная Камерная о выдвижным подом

Толкательная Конвейерная

Карусельная с вращающимся подом

40-60 35-50

50-70

120-160 60-80

150-200 180-220 180-220

100-140 50-70

140-180 150-180 150-180

20-30 40-50

Примечание. Производительность дается только для нагреваемых изделий, без поддонов, приспособлений и т. д.

Печи, работающие на твердом топливе, в настоящее время применяются ограниченно.

9 Фиргер И. В. 241



205. Техническая характеристика толкательных электропечей сопротивления непрерывного действия *

Тип печи

Размеры рабочего пространства, дм

Максимальная температура, °С

Атмосфера в рабочем пространстве

Максимальная производительность, кг/ч

Установленная мощность, кВт

Продол -жмтель-ность термической обработки, ч

Назначение

Ширина

Длина .

Высота

Низкотемпературные

СТО-6.35. 4/3 СТО-6.48.5/3 CTO-12.48.4/3 СТО-12.105.4/3

6 6 12 12

35 48 48 105

Окислительная

300 450 900 1800

35-45 45-55 90-110 150-170

Низ котемпер ату р -ный отпуск стальных деталей

Средне-температурные

СТО.8.48.6/5 СТО-16.70.6/5

8 16

48 70

Окислительная

200 600

80-110 200-240

Термическая обработка деталей из алюминиевых сплавов

СТЗ-6.35.4/7 СТЗ-6.48.4/7 СТЗ-12.48.4/7 СТЗ-12.105.4/7

6 6 12 12

35 48 48 105

Защитная

300 4,50 900 1800

70-90 100 - 130 190 - 200 290-320

Высокотемпературный ОТПУСК стальных деталей, термическая обработка деталей из цветных сплавов

СТО-6.48.4/7 СТО-12.48.4/8

6 12

Окислительная

450 900

100-130 190-200

Продолжение табл. 205

Тип печи

Размеры рабочего пространства, дм

Максимальная температура, С

Атмосфера в рабочем пространстве

Максимальная производительность, кг/ч

Установленная мощность, кВт

Продол -житель-ность термической обработки, ч

Назначение

Ширина

Длина

Высота

Высокотемпературные

СТЗ-6.24,4/10 СТЗ-6.35.4/10 СТЗ-12.35.4/10 GT3-12.70.4/10

6 6 12 12

24 35 35 70

1000

Защитная

300 450 900 1800

90-120 140-170 250 - 290 500-560

2,5-5

Закалка и нормализация стальных деталей

СТЗ-8.70.4/10 СТЗ-16.105.4/10

8 16

70 105

1000

500 1500

210 - 240 52 0-580

8-15

Отжиг етальных деталей

СТЗ-6.35.4/10 СТЗ-12.48.4/10

6 12

35 48

1000

Окислительная

450 1200

140 - 170 340-380

2.5-5

Отжнг точного лнтья

СТЦ-6.70.4/11 СТЦ-6.95.4/11 СТЦ-12.70.4/11 СТЦ-12.105.4/11

6 6 12 12

70 95 70 105

1100

Цементационная

450 600 900 12 00

200-240 250-300 350-400 500-550

4-18

Цементация и нитроцементация стальных деталей

Примечание Буква С - нагрев сопротивлением; Т - толкательная печь; 3 - защитная атмосфера; О - окислительная атмосфера; Ц - - цементационная атмосфера Цифры после букв: в числителе - размеры рабочего пространства, дм ширина, длина, высота), в знаменателе - температура рабочего пространства, сотни °С

* Проявводнтельность по изделиям из алюминиевых сплавов.



?Св, Конвейерные закалочные и отпускные электропечные агрегаты для термической odpadoiKH мелких и средних изделий

Закалочные электропечи

Отпускные печи

Обозначение агрегата

Производительность, кг/ч

Обозначение

ко л .

я S S

Обозначение

ко л -

1 it

ffl а:

е = 0-

X о я

СКЗА-1/3

50-80

СКЗ-02.20.01/9

900

30-40

2X20

СКО-03.35.04/3

350* 2

3X35

СКЗА-17

50-80

СКЗ-02.20.01/9

30-40

2X20

СКЗ-02.20.01/7

20-30

2X20

СКЗА-2/3

100-160

СКЗ-04.20.01/9

900 2

55 - 70

4X20

СКО-06.35.04/3

350 2

6X35

СКЗА-2/7

100-160

СКЗ-04.20.01/9

900 2

55-70

4X20

СКЗ-04.20 01/7

700 2

40-55

4X20

СКЗА-3/3

150-240

СКЗ-04.30.01/9

80-100

4X30

СКО-08.35. 04/3

350 2

8X35

СКЗА-3/7

150-*240

СКЗ-04.30.01/9

80-100

4X30

СКЗ-04.30.01/7

60 - 80

4X30

СКЗАМ/3

225-360

СКЗ-06.30.01/9

900 3

120 - 150

6X30

СКО-08.55 04/3

350 2

8X55


ПроЭолженае табл. 20S

Закалочные электропечи

Отпускные печи

Обозначение агрегата

Производительность, кг/ч

Обозн ачен ие

U ко Я -

н ffl

S S .§

.2 а

к° §s =

Обозначение

U до я -

я я л а

4 >. я н

н ffl s:

к°

СКЗА-4/7

22 5-360

СКЗ-06.30.01/9

900 3

12 0-150

6X30

СКЗ-6.30.1/7

700 3

100-120

6X30

СКЗА-5/3

300-480

СКЗ-08.38.01/9

900 3

150-2 00

8X30

СКО-12.55.04/3

350 3

12x55

СКЗА-.5/7

300-4 80

СКЗ-08.30.01/9

900 3

150-2 00

8X30

СКЗ-08.30.01/7

700 3

140- 160

8X30

СКЗА-6/3

400-640

СКЗ-08.40.01/9

900 3

210-270

8X40

СКО-12.75.04/3

350 4

12X75

СКЗА-6/7

400 - 640

СКЗ-08.40.01/9

900 3

210-270

8X40

СКЗ-08.4в.01/7

700 3

170-220

8X40

СКЗА-7/3

509-800

СКЗ-10.40.01/9

900 3

250-320

10X40

СКО-14.75.01/3

350 4

14X75

СКЗА-7/7

500-800

СКЗ-10.40.01/9

900 3

250-32 0

10X40

СКЗ-10.40.01/7

2 00- 2 50

10X40



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.