Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
 Публикации «Сигма-Тест»  Термическая обработка сплавов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50

♦о л

213. Вакуумные электрические печи для термической обработки

Темпе -

Материал основных элементов печи

Оста-

Размер рабочего пространства, м

Класс печей

Тнп печи

ратура применения. °С

нагревателей

теплоизоляции

точное давление, Па

Диаметр нлн шнрниа

Длина

Высота

Примечание

СЭВ-3.3/11,5ФМ2

Возможна закалка в газе и в масле

СЭВ-5.5/11,5Ф

1150

Шамот

Возможна закалка в газе

СНВ-5.10.5/11,5Ф

Сплавы сопротивления

Возможна закалка в масле

СНВ-5.15.5/11,5

Низкотемпературные

СШВ-8.8/9Э

Экраны ич нержавеющих сталей

.СНВ-22.90,4,5/9Э

0,45

ОКБ-1371А

Сплавы сопротивления вне рабочего пространства

Шамот вне рабочего пространства

0,27

Муфельная, камерная

1СШВ-3.100/9

Муфельная, шахтиая

ОКБ-8039

Молибден

Экраны нз молибдена и

нержавеющих сталей

Сверхвысокова-куумная


Продолжение табл. 213

Класс печей

Тип печи

Температура применения, С

Материал основных элементов печи

Остаточное давление. Па

Размер рабочего пространства, м

Примечание

нагревателей

тепло-нзоляцнн

Диаметр нлн ширина

Длина

сота

Средне-тeмпepa-турные

СШВ-3.3/13Г

1300

Графит

Графит

Возможна закалка в газе

СНВ-3.6.3/13Г

Возможна закалка в газе и в масле

СГВ-2.4/15

1500

Молибден

Экраны нз молибдена н

нержавеющих сталей

- 1 0.4

СНВ-1.3.1/16Э

1600

Вольфрам

0,3 1 0,1

СЭВ-8.8/16ЭМ1

Молибден

- 1 0,8

СШВ -15.15/1ЗЭМЭ

1300

10->

- 1.5

СЭБ-5.10/13Э

6-10-

Сверхвысокова-куумиая

Высокотемпературные

СШБ-1.2,5/25ЭМ1

2500

Вольфрам

Экраны и? вольфрама н молибдена

10-2

0,25

СЭВ-1.2/223

2200

Сверхвьсокова-куумные

СЭВ-2,5.5/22Э

0.25

СШВ-2.20/20

2000

СЭВ-3.6/22ГМЗ

2200

Графнт

Графит

СЭВ-8.8/22М02

10-



214.

Электрованны

с наружным обогревом тигля

Тип электрованны

Мощность, кВт

Диаметр тигля, дм

Глубина тигля, дм

Вместимость тигля, дм

СВГ-10/8,5 СВГ-20/8,5 СВГ-30/8,5

10 20 30

2 3 4

3,5 5,3 5.5

10 34 60

Примечания;- 1. Буква О - нагрев сопротивлением; В - ванна; Г - ванна с наружным обогревом тигля. Цифры после букв; в числителе - мощность электрованны, кВт, в знаменателе - максимальная температура, сотин °С. 2. Ванны могут быть использованы для нагрева под термическую обработку в расплавленной свинце

115. Электродные вчнны

Тип электродной ванны

0 оМ S S

i о V в

s a: .

S CO

СВС-35/6,5

0 45

СВС-60/8,5

0 60

СВС-35/13

0 45

СВС-35-2/6,5

0 45

СВС-35.2/8.5

0 45

СВС-60/13

0 60

СВС-35,2/6,5

0 45

СВС-35.2/8.5

0 45

СВС-100/13

0 75

СВС-35.2/13

0 45

СВС-20/13

0 30

СВС-100/8,5

55x55

СВС-100 2/13

0 75

СВС-100.3/13

0 75

СВС-100.8/13

0 75

Темпера-гура применения, °C

Назначение

160-650

550-850

850-1300

160-650

550-850

S50-1300

160-650

550 - 850

850-1300

850-1300

850-1300

550-850

850-1300

850-1300 850-1300

Подогрев инструмента из быстрорежущей стали

Подогрев инструмента из быстрорежущей стали (вторая ступень)

Окончательный нагрев инструмента из быстрорежущей стали

Первая ступень нагрева инструмента из быстрорежущей стали

Вторая ступень нагрева инструмента из быстрорежущей стали

Окончательный нагрев инструмента нз быстрорежущей стали

Первая ступень нагрева инструмента из быстрорежущей стали

Вторая ступень нагрева инструмента нз быстрорежущей стали

Окончательный нагрев инструмента нз быстрорежущей стали

Нагрев под закалку инструмента средней длины

Термическая обработка изделий приборов

Нагрев под закалку н цнанированне

Нагрев крупных изделий

То же

Примечание. Первая буква С - нагрев сопротнвление.м; В - BaHHj; третья буква С - электродная ванна. Цифры после букв означают в числителе мощность, кВт, в знаменателе - максимальную температуру, сотни °С.

По возможности необходимо применять термические печи, футерованные новыми волокнистыми огнеупорными материалами, так как эта футеровка обеспечивает:

а) качественный нагрев изделий под термическую обработку;

б) повышение производительности печей на 30-40 % ;

в) уменьшение расхода энергоресурсов при нагреве и выдержке под операции термической обработки на 15-20 %;

г) уменьшение расхода огнеупоров в восемь-десять раз. Удельная производительность печей при различных режимах нагрева приведена в табл. 204.

По сравнению с выпускавшимися ранее камерными электропечами серии Н приведенные в табл. 207 типы печей отличаются конструктивными усовершенствованиями (количество типоразмеров дополнено более крупными и высокопроизводительными печами, помимо существующих среднетемпературных электропечей типаж дополнен номенклатурой низко- и высокотемпературных электропечей, температура группы среднетемпературных электропечей повышена с 850 до 1000 °С и др.).

Вертикальные (шахтные) электропечи сопротивления широкого назначения с металлическими нагревателями (см. табл. 208) применяются для различных видов термической обработки изделий: отжига, закалки, нормализации, отпуска, термической обработки изделий из цветных сплавов. Электропечи выпускаются промышленностью для широкого диапазона температур в пределах 350-1250 °С.

В комплект установки помимо электропечи входят щиты с аппаратурой управления и приборами теплового контроля, механизмы поворота крышек электропечей, газоприготовительные установки защитной атмосферы, печные понижающие трансформаторы (в необходимых случаях).

По сравнению с обычными вертикальными электропечами, безмуфельные электропечи (см. табл. 209) имеют следующие преимущества:

а) отсутствие жароупорного муфеля, что позволяет ускорить процесс нагрева и выдержки и снизить стоимость печи;

б) введение процесса химико-термической обработки при 1050 °С вместо применяемой ранее 950 °С.

В комплект поставки безмуфельных печей помимо электропечи входят герметичный колодец для безокислнтельного охлаждения садки после химико-термической обработки, автотрансформатор и щит с аппаратурой управления.

В комплект электропечей для газового азотирования входят понизительный трансформатор (для печей малых размеров), щиты управления и автоматического регулирования температуры, щиты для приборов анализа и контроля состава газа. Электропечи могут быть дополнительно укомплектованы сияикогелиевым осушителем, а также ваннами для подогрева аммиачных баллонов.

Соляные электрованны широкого назначения подразделяются на электрованны с наружным обогревом тигля (табл. 214) и электродные ванны (табл. 215).

56. Установки для приготовления контролируемых атмосфер

Исходным сырьем для приготовления контролируемых атмосфер могут быть широко распространенные природные углеводородные газы, сжиженные пропан-бутановые смеси, жидкий аммиак, технический азот и другие газы.



216. Типы и характеристика установок для приготовления контролируемых атмосфер

Установка н ее модификация

Состав контролируемой атмосферы (объемная доля, %)

Производи-

Мощность электрооборудования. кВт

Уд ель -ный

расход электроэнергии, кВт-ч/м

Объемный расход

Габаритные размеры, мм

Мас-

тель-ность, м/ч

исходного газа, м/ч

Длина

Ширина

Высота

са, т

ЭН-16М02

ЭН-16ГМ03

ЭН-30М2

ЭН-60М1

ЭН-60ГМ1

ЭН-125М2

ЭН-250ГМЗ

Эндогаз (20 % СО; 40 % Н,; до 1 % СН4; до 1 % СО,; остальное - азот). Точка росы 5-11 °С

16 16

30 60 60 125 250

12 1,8

29 37 9 53 22

0,40 0,09 0,32 0,33 0,08 0,32 0,09

3,30 3,30 6,20 12,4 12,4 25.6 51,2

1 300

1 500

2 835

2 835

3 ООО 3 030 8 150

1050 1250 1600 1600 1685 1750 2500

2135 2135 3090 3090 3090 3340 3820

1.15 1.15 3,27 3,60 3,60 4,30 19,40

ЭК-8М1 ЭК-60М1 ЭК-125М03 ЭК-250М2

Эндогаз (4 - 12 % СО,: 2 - 12 % СО: 2-20 % Нг; 0,5-1,0 % СН4: остальное - а.зот). Точка росы 25 - 30 °С

8 60 125 250

0,6 3,0 3.0 7,5

0,060 0,082 0,030 0,030

0,94 - 1,14 7,0-8,6 14,7 - 17,9 29.4-35,7

1 170

2 900

3 800

4 700

1010 1250 1650 1850

2205 2300 2660 2250

0,53 1,41 3,34 5,4

ЭК-8М2 ЭК-60М2

Осушенный экзогаз (4 - 12 % СО=; 2-12 % СО; 2-2 0 % Н,; 0,5-1,0 % СН4; остальное - а.адт). Точка росы 25-30 00

8 60

9,7 15,4

0.50 0.26

0,94-1,14 7,0 - 8.6

2 210 2 900

1370 3650

2205 2405

1,40 3,97

ЭК-80М2 ЭК-1250М2

Очищенный экзогаз (2- 12 % СО; 2-20 % Н2: 0,5 - 1 % CHi; <0,05 % СОг). Точка росы 50-60 С

36 88

0,63 0,50

1,07 - 1,23 16,7 - 19,2

5 ООО 10 200

24 00 4000

1600 3200

3,73 21,30

ДА-ЗОС ДА-60С

Диссоциированный аммиак с дожиганием (4 - 20 % Нг остальное - азот)- Точка росы 40-50 °С

30 60

25,2 48

0,5 0,53

7,6 кг/ч 15,2 кг/ч

3 400

4 200

3400 3810

2030 2600

4,68 7,56


Установка и ее модификация

Состав контролируемой атмосферы (объемная доля, %)

Производи-тель-

ность, м/ч

Мощность электрооборудования, кВт

Удельный

расход электро-энергии, кВт-ч/м

Объемный

расход исходного газа, м/ч

Габаритные размеры, мм

Масса, т

Длина

Ширина

высота

ОКБ-1174

Диссоциированный метанол (33,3 % СО: 66.6 % Нг) Точка росы 40-60 °С

0,95 кг/ч

1 780

1220

1945

1.03

ВО-6

Очищенный водород (99,999 % Нг). Точка росы 40 - 50 °С

0,17

2150

0,36

АЗ-6М1

Очищенный азот (99,999 % N,)

14,5

1,58

1 650

1200

1800

1,07

АЗ-125М1

Азот (90 - 96 % N,: 4 - 10 % Н,)

110-120 Nj 7,6 кг/ч NHj

5 300

3900

2500

6,75

ИО-6М2

Очищенный аргон (99,996 - 99,999 % Аг). 1очка росы 60 °С

2 800

1900

1200

1ЭН-62/ЭК-62

* В чнcл

Эндогаз -- экзогаз теле приведены данные для эндо1

62,5 * 62,5

-аза, в зна!

ленателе -

0,08 для экзога

13 * 7

3 500

2250

2740



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.