Термическая обработка сплавов. Сигма-Тест

Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su

Навигация

Популярное

Почему открытие графена способно вытеснить кремниевую электронику?

Что такое 3D-принтер?

Квантовый компьютер - безумная идея или завтрашний день?

Публикации «Сигма-Тест» Термическая обработка сплавов

1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

гв. Закаливающая способность водных растворов поваренной соли и других солей

Закалочная	Плотность	Интенсивность	Относительная закаливающая способность при различных температурах ванны. С
среда	15 °С.	циркуляции,- м/с
среда	15 °С.	циркуляции,- м/с
Раствор пова-
ренной соли, %;
	1,036	В покое	1,12	0,91	0.62	0,28
	1,073		1,23 1,27
	1,111		1,23 1,27
	1,151	В покое	1,06
	1,204		0,81
Раствор едкого			0,81
натра, %:
	1,029	В покое	1,19
	1,058		1,17	1,04	0,78	0.41
				1,11		0.49
	1,113
	1.169	В покое	1.14
		0,9	1,11
	1,223		1.07
	1,529		1,05
Раствор хлори-	1,529		1,05
стого кальция.

	1,042	В покое	1,06
	1,085	> >	I.I7
	1,179		1,06
Вода				0,72	0.44		0,07
			1.01	0,73	0,46	0,19	0,08

По отношению к чистой воде принята равной единице.

27. Коэффициент закаливающей способности воды и сред на ее основе

	Значение коэффициентов
Закалочная среда	при температуре, °С
Закалочная среда
	720 - 1050
Вода при температурах, ?С;
	1,06	1,02
	1,00	1,00
	0,72
	0,04	0,71
Хлористый литий	2,07	1.04
Едкий натр	2,06	1.36
Поваренная соль	1,96	0,98
Углекислый натрий	1,38	1,09
Серная кислота	1,22	1,49
Фосфорная кислота	0,99	1,07
Водомасляная эмульсия *	0,11	1,33
Мыльная вода	0,07	1,16
10-процентные растворы в воде.

Движение среды	Воздух	Масло		Вода		Соленая вода
Без движения	0,02	0,25-	-0,30	0.9-	-1,0
Слабое движение		0,30-	-0,35	1,0-	-1,1	2,0-2.2
Движение средней ин-		0,35-	-0,40	1,2-	-1,3
тенсивности
Энергетичное движе-		0,4-	-0.5	1,4-	-1.5

Сильное движение		0,5-	-0,8	1,6-	-2,0
Бурное движение		0,8-	-1.1
Примечание. Большее число соответствует более интенсив-ному охлаждению.

29. Средняя скорость охлаждения в различных интервалах температур прн закалке в воде и масле *

Температура нагрева закаливаемого изделия, °С	Охлаждающая среда	Средняя скорость охлаждения (°С/с) при температуре, С
Температура нагрева закаливаемого изделия, °С	Охлаждающая среда	о о С1 о о f-	о о ю о о f-	о о см о о со	7 §
1100 1000	Спокойная вода Спокойное масло	130 14	90 20	120 8.3	40 6,2
* Опыты проводились на цилиндрах 0 29 мм, изготовленных из арм-ко-железа.

30. Влияние охлаждающей среды иа поверхность закаливаемых изделий при иагреве в соляных ваннах

Охлаждающая среда	Необходимость очистки после закалки	Вероятность разъедания поверхности изделий	Антикоррозийная стойкость поверхности изделий при отсутствии пассивирования
Вода	Очистка не нужна	Не разъедает	Нестойкая
Масло	Обезжиривание (промывка), при необходимости химическая очистка	Не разъедает	Стойкая
Селитра	Химическая очистка	Разъедает при температурах >500 С	Стойкая (но меньше, чем при охлаждении в масле)

Охлаждающая среда	Необходимость очистки после закалки	Вероятность разъедания поверхности изделий	Антикоррозийная стойкость поверхности изделий при отсутствии пассивирования
Едкие щелочи	Прн нагреве в расплаве NaCl + -f KCl - промывка в горячей воде. При нагреве в расплаве солей, содержащих BaCl: - химическая очистка	Не разъедает	Нестойкая
Смеси хлористых солей		Не разъедает	Нестойкая (особенно прн наличии в среде CaClj)
Смеси селитры с нитритом натрия		Не разъедает при температурах <300 °С	Стойкая (но меньше, чем
Смеси селитры со щелочью	Химическая очистка	Не разъедает при содержании щелочи 30 %	прн охлаждении в масле)
Воздух		Прн медленном охлаждении в интервале высоких температур образуется щагреиевая кожа)	Стойкая

31, Рекомендуемая температура конца охлаждения в закалочной среде для изделий больших сечений

	Температура конца охлаждения при закалке, С
Группа стали	Сечение изделия до 400 мм		Сечение изделия св. 400 мм
	иа наименьшем сеченни	иа наибольшем сеченнн	иа наименьшем сечении	иа наибольшем сечении
Углеродистые н малолеги-роваиные Легированные и высоколегированные	Не ниже 200 Не ниже 150	Не выше 400 Не выше 280	Не инже 150 Не инже 120	Не выше 350 Не выше 250

32. Продолжительность охлаждения изделий больших сечений в охлаждающих средах при закалке

Охлаждающая среда

Продолжительность охлаждения (мни) прн максимальном сечении изделия, мм

До 200 1 200- 400

400-600

600-800

S00-1000

Масло

Через воду в масло:

в воде Б масле

30-70

1-3 20-50

70-120

3-4 50-90

120-180

4 - 6 90-140

180-240

6-8 140-200

240-300

8-10

200 - 260

33. Размер зерна стали (в баллах) в зависимости от температуры нагрева *

Марка стали

се Си
			<	<
&
&

&

				9-10

	9-10
		5 - 6-7
1000
1050
1100
1150
1200
1300

Раамер верна определяется по ГОСТ 5939-65.

34. Смесн, применяемые в качестве нагревающих и охлаждающих сред

Состав ванны (массовая доля, %)

Соляные ванны 100 % поваренной соли 100 % хлористого калия

56 % хлористого калия -(-44 % поваренной солн (50 78) % хлористого бария -f- <50*22) % поваренной соли

80 % хлористого бария + 20 % поваренной соли (50е>80) % хлористого бария + (50е,20) % хлористого

сильвинита сильвинита + 40 % хлористого калия свльвиинта + 50 % углекислого натрия сильвиивта + 34 % хлористого бария 81) % хлористого кальция + (бОЗ 19) % пова-рейиой солн

Температура примеиеиня, °С

850-920 820-920 700-900 700 - 950

815-1100 680-1060

790-900 750-900 700-850 750-900 550-900

Состав ванны (массовая доля.

Температура применения, °С

60 % хлористого кальция + 50 % хлористого бария

39 % фтористого калия -(- 61 % хлористого калия 17 % фтористого бария + 83 % хлористого бария (56е 65) % углекислого натрия + (44Ф35) % поваренной соли

50 % углекислого натрия (соды) -1- 50 % хлористого калия

50 % углекислого калия -f- 50 % поваренной соли

70 % хлористого калия 30 % буры (обезвоженной)

65 % хлористого бария -)- 5 % поваренной соли -)- 30 % клористого алия

48 % клористого бария -f 22 % поваренной соли -)- 30 % клористого калия

65 /о клористого бария + 25 % поваренной соли -)- 10 % клористого кальция

30 % хлористого кальция +,10 % поваренной соли-)- f 50 % хлористого калия

80 % хлористого калия -f 17 % поваренной соли -)- f 3 % едкого натра

44 % хлористого калия + 54 % поваренной соли -)- 2 % фтористого натрия

40 % хлористого калия -)- 50 % хлористого бария + f 10 /(, фтористого магния

45 % клористого калия -)- 10 % поваренной соли + + 45 /о углекислого натрия

20 % хлористого бария -)- 27 % клористого кальция -J- f 20 % поваренной соли -)- 33 % хлористого калия

75 % клористого бария 20 % хлористого кальция + f 4,5 % поваренной соли + 0,5 % карбида кремния

100 % хлористого бария

98 % хлористого бария + 2 % карбида кремния 95 % клористого бария -)- 5 % кварцевого песка 95 Л хлористого барня -j- 5 % фтористого натрия хлористого бария + 10 % поваренной соли

95 90

92 % хлористого бария + 5 % фтористого кальция -1- t- 3 % кварцевого песка

Щелочные еанны

100 % едкого натра 100 % едкого кали

85 % едкого натра + 15 % едкого кали 80 % едкого натра -j- 20 % едкого кали 63 % едкого натра + 37 % углекислого калия 77 % едкого натра + 14 % поваренной соли -f 9 % клористого калия

40 % едкого натра + 25 % поваренной соли или клористого калия + 35 % углекислого натрия

650-650-900-670-

900 -900 1100 900

650 - 870

600-750-750-

600-

700-

560-

750-

680-

Менее

720-

550-

860-

1020- 1020-955- 950-950-955-

900 900 850

900

1000

1060

1320 1320 1315 1350 1300 1315

350-700 400-650 330-600 330-600 290-600 330-600

500-600

35. Составы огнеупорных обмазок и набивок

Состав

Объемное соотношение сухих компонентов

Крупность помола компонентов, мм

Количество воды на 1 м сухой смеси, л

Назначение

Шамотно-глинистая обмазка

Молотый шамот 75 %, огнеупорная

молотая глина 25 %

До 2-3

350-400

Забивка отверстий в деталях, уплотнительная обмазка наружной поверхности кладки сводов термических печей

Прсдолжение табл. 35

Состав	Объемное соотношение сухих компонентов	Крупность помола компонентов, мм	Количество воды на 1 м сухой смеси, л	Назначение
Асбесто-шамотная обмазка	Молотый шамот 70 %, асбест 30 %	До 1 (асбест, протертый иа сите с отверстиями диаметром до 5 мм)	350-400 водного раствора жидкого стекла (60 % жидкого стекла ПЛОТЯЬСТЬЮ 1,3 г/см и 40 % воды - массовая доля)	Уплотнение неподвижных элементов, высту -пающих нз печи/ аа исключением токоподводящих элементов
Графито-шамотиая обмазка	Молотый шамот 60 %, графитовый порошок 40 %
Асбесто-шамотно-глииистая набивка	Молотый шамот 50 %, асбест 35 %, огнеупорная глина 15 %	До 1	200-300	Уплотнение неподвижных элементов, выступающих нз печи, ВТОМ числе токоведущих
Шамотно-глиннстая набивка	Молотый шамот 70 %, огнеупорная молотая глина 30 %	До 3	150-vo;i	Забивка отверстий в изделиях, пустот и зазоров в шамотной и лег- ковесно-шамот-иой кладке печн

36. Цвета побежалости при иагреве некоторых нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов

Температура нагрева.	Цвета побежалости
Температура нагрева.	12Х18Н9Т	ХН38ВТ	ХН75МБТЮ	ХН77ТЮР
	Светло-соломенный
	Соломенный	Соломенный	Светло-желтый
	Красновато-коричневый	Фиолетовый	Желтый	Светло-соломенный
	Фиолетово-синий	Корнчиево-синий	Коричневый	Фиолетовый
	Синий	Синий	Синий	Снннй
		Голубой	Голубой	Голубой

1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.