Химикотермическая обработка деталей. Сигма-Тест

Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su

Навигация

Популярное

Почему открытие графена способно вытеснить кремниевую электронику?

Что такое 3D-принтер?

Квантовый компьютер - безумная идея или завтрашний день?

Публикации «Сигма-Тест» Химикотермическая обработка деталей

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13

Таблица VIII.29

Дефекты борированных деталей, причины их возникновения

меры предупреждения

Дефект

Возможные причины

Меры исправления

Меры предупреждения

Недостаточная глубина борированного слоя

Неравномерная глубина и наличие нятен с малым содержанием бора

Продольные трещины с выкра-ыпгвашгем борированного слоя

Пониженная износостойкость

Высокая хрупкость и сколы борированного слоя при отсутствии термической обработки

Крупные и мелкие сколы борированного слоя после поверхностной закалки с нагрева токами высокой частоты

Шелушение, растрескивание борированного слоя и значительное число мелких скслюв после объемной (изотермической) закалки

Низкая прочность и особенно пластичность борированных деталей после упрочняющей четескоп оабопш

Нарушение технологического процесса борирования: пониженная температура, недостаточная продолжительность, загрязнение расплава Недостаточная жидкотучесть расплава. Несовершенство конструкции токоподводящйх приспособлений

Наличие на поверхности детали до борирования металлургических дефектов: волосовин, закатов и т. п. Поверхностное обезуглероживание деталей до борирования

Завышенная температура борирования. Большая продолжительность борирования и высокая плотность тока. Загрязнение расплава графитовыми включениями Большая глубина борированного слоя (>0,2 шш). Неудовлетворительно проведен отпуск после борирования Большая глубина закалки

Неудовлетворительно проведен отпуск после борирования. Вместо отпуска проведена нормализация. Детали плохо отмыты от осадков. Нарушен режим нагрева под закалку

Неудовлетворительно проведен отпуск после борирования (мала продолжительность, велик объем садки, неравномерен прогрев деталей, низка температура). Нарушен режим закалки

Подвергнуть дополнительному борированию, предварительно проверив химический состав расплава и очистив его от примесей Проверить химический состав расплава, произвести дополнительное борирование

Неисправим

Детали, имеющие сколы, исправить невозможно; для уменьшения хрупкости следует произвести отпуск при 650° С

Неисправим

Провести отпуск при температуре 650° С и повторную упрочняющую обработку по действующей техноло-

Соблюдать технологический процесс борирования

Следить за составом и чистотой расплава. Изменить конструкцию токо-подводящих приспособлений; число одновременно борируемых деталей и схему расположения анодов Ужесточить требования к качеству поверхности деталей до борирования

Ужесточить требования к качеству поверхности деталей, не допускать обезуглероживания до чистого феррита

Соблюдать технологический процесс борирования, следить за чистотой расплава, проводить отпуск при 650° С после борирования

Ужесточить контроль за проведением отпуска после борирования, установить глубину борированного слоя в пределах 0,15-0,2 мм, отработать -режим закалки с нагрева токами высокой частоты

Ужесточить контроль за проведением отпуску. Отменить нормализацию, тщательно отмывать детали от осадков после борирования. Нагревать детали под закалку в соляных ваннах

Ужесточить контроль за соблюдением всех операций термической обработки после борирования

Таблица VIII.30

УпчпениФ борироваиием деталей формообразующих штампов

Инструмент и его назначение	Марка стали*	Глубина бориро-	Режим термической обработки			твердость	Условия эксплуатации инструмента		5 л S	Способ борирования
Инструмент и его назначение	Марка стали*	ванного слоя, мкм	температура закалки, °с	охлаждающая среда	температура отпуска, °с	HRC сердцевины	материал дета-лей	усилие,		Способ борирования
Матрица для штамповки стакана пружины сцепления трактора							Сталь 08кп, ЛИСТ, 6=1,5 мм			Электролизный в расплавленной буре
Матрица для глубокой вытяжки чехла коробки дорожного велосипеда	(Р18) 40Х			Масло	180-200	54-56	Сталь 08кп, лист, 6=0,8			Жидкостный в расплаве буры с карбидом бора
Матрица вытяжного штампа					250-270	42-45	Латунь Л-62, лист, 6=1 мм			То же
Ролики для гибки рамки и ушка велосипеда	40Х(У8)				250-270	42-45	Сталь 10, диаметр 5 мм			Электролизный в расплавленной буре
Пуансоны для гибки сепараторов подшипников	шхш, ШХ15СГ				150-170	60-62	Сталь 08кп, лента, 6=1 мм			Жидкостный в расплаве: 70% буры + + 15% В4С+15% SiC
Матрица для гибки колпачка карданных подшипников	ШХ15, ШХ15СГ				150-170	60-62	То же, 6 = = 0,8 мм			Электролизный в расплавленной буре
Матрица для формовки чашки вилки велосипеда	40Х(У10)				180-200	54-56	То же, б = = 2,5 мм			Жидкостный в расплавленной буре
Матрица для калибровки обоймы тормозной втулки	X12MI (Р18)			Воздух	150170	60-62	65Г, лента, 6=1 мм			Электролизный в расплавленной буре
Матрица гибочных пггампов	Х13Ф1			Масло	250-270	42-45	Сталь 08кп, лента, 6=6 мм			То же
Вставка штампа для высадки голо&к зшлтш	40Х СХ12ФГ>				180-200	50-52	Сталь 20, диаметр 10 мм			Жидкостный в расплаве буры с карбидом бора

* в смобиах указана марка стали, ранее применявшейся для изготовления штампов.

Таблица VIII.31

Упрочнение борированием штампов для горячего деформирования металлов

			Глубина борированного слоя, мкм	Режим термической обработки			твердость HRC сердцевины	Степень увеличения стойкости
Инструмент и его назначение	Марка стали	Способ борирования	Глубина борированного слоя, мкм	температура закалки, °С	охлаждающая среда	температура отпуска, °С	твердость HRC сердцевины	Степень увеличения стойкости
Вставки на кузнечные валки для горячей раскатки колец железнодорожных подшипников Выталкиватели для штамповки шатуна трактора Матрицы для горячей высадки головок болтов	ШХ15СГ	Электролизный			Масло		35-38
	ЗХ2В8Ф	Жидкостный в расплаве карбида бора То же Электролизный	160 80	780 1060	Вода Масло	180 600	47-50	2.2 6
Матрицы и пуансоны для горячей штамповки латунных изделий Выталкиватели и вставки штампа для горячей штамповки шестерен	5ХНВ 5ХЗВЗМФС	Жидкостный в расплаве карбида бора То же Электролизный	100 80	850 1000		350 600	48-50 55-56	10 1,6

Таблица У1П.32

Повышение стойкости деталей технологической оснастки борированием

			Режим термической обработки			Условия Бксплуатации инструмента			g§
Инструмент и его назначение	Марка стали	Способ борирования	Саш н н	о fet о	с со	материал деталей	оборудование	л X ft я	Н (U
Накатки для спиловочных дисков	5ХНТ	Электролизный		Масло		ШХ15 И ШХ15СГ	Токарный станок	52-55
Цанги зажимные						отожженные То же	Токарные авто-	56-58
Цанги подающие							маты То же	56-58
Крышка кондуктора для сверления сепараторных гнезд		Жидкостный в расплаве буры и карбида бора	Без термической обработки			Латунь ЛС-59	Сверлильный автомат

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13

© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.